Wenn Lieferarbeit in Wartezeiten, Übergaben und verstecktem Aufwand zerfällt, macht Value Stream Mapping den tatsächlichen Fluss sichtbar. Die Methode legt Engpässe, Liegezeiten und Rückkopplungen offen, damit Durchlaufzeit und Verbesserungshebel greifbar werden.
Delivery Mapping Tool
Value Stream Mapping
Macht den tatsächlichen Informations- und Arbeitsfluss einer Produktfamilie einschließlich Warte- und Durchlaufzeiten sichtbar.
Value Stream Mapping macht den tatsächlichen Informations- und Arbeitsfluss einer Produktfamilie einschließlich Warte- und Durchlaufzeiten sichtbar. Die Darstellung begründet den nächsten Verbesserungsschritt.
Wie bewegt sich ein konkretes Arbeitselement heute vom Bedarf bis zur Lieferung?
- Teilnehmende
- 4-10
- Zeit
- 1-3 h
Die Phasen können iterativ durchlaufen werden; ihre Reihenfolge unterstützt den Einstieg, ersetzt aber kein fachliches Urteil.

Rahmen
Produktfamilie und Rahmen wählen
Grenze Wertstrom über Kundennutzen, Nachfrage und Ende des betrachteten Flusses ab.
Ist-Fluss
Ist-Zustand am Ort der Arbeit erfassen
Gehe Element für Element; zeichne Schritte, Übergaben, Warteschlangen und Informationssignale auf.
Messwerte
Zeit und Bestand quantifizieren
Erfasse Bearbeitungszeit, Wartezeit, Bestand und Lead Time mit definierten Einheiten.
Zielbild
Zielbild und nächsten Test wählen
Markiere Engpässe, entwirf ein überprüfbares Zielbild und weise erste Verbesserung zu.
Prüfe Ergebnis und offene Annahmen beim nächsten passenden Termin. Halte Änderungen, Verantwortung und neue Evidenz fest.
Geeignet, wenn
Geeignet: Eine Produktfamilie und klarer Anfang-/Endpunkt mit Zugang zu tatsächlichem Ablauf und Beteiligten.
Ideal für
- Delivery Optimization
- DevOps Improvements
- Cross-team Flow
Nicht gut für
- Tiny Isolated Tasks
- Sehr frühe Discovery
Ergebnisse

Arbeitsbild
Das Arbeitsbild grenzt den Wertstrom über Kundennutzen, Nachfrage und das Ende des betrachteten Flusses ab.

Prüfbare Evidenz
Die Messübersicht enthält Bearbeitungszeit, Wartezeit, Bestand und Lead Time mit definierten Einheiten.

Nächster Schritt
Das Zielbild kennzeichnet Engpässe, überprüfbare Veränderungen und die erste zugewiesene Verbesserung.
Ist-Fluss mit Lead Time und Bearbeitungszeit
Fiktives Lehrbeispiel
Mache den tatsächlichen Informations- und Arbeitsfluss einer Produktfamilie sichtbar, einschließlich Wartezeiten und Durchlaufzeiten.
Produktfamilie
Definiere Produktfamilie, Start, Ende und Nachfrage.
Software-Änderung vom bestätigten Bedarf bis Produktion.
Ist-Fluss
Zeichne beobachtete Schritte, Informationsfluss und Bestände.
Triage wartet 96 h; Umsetzung 1,5 h; Review wartet 72 h; Test 2 h; Deployment wartet 24 h.
Messwerte
Trage je Prozess Bearbeitungszeit, Wartezeit und Einheiten ein.
Lead Time: 195,5 h. Bearbeitungszeit: 3,5 h. Erfasst über eine Stichprobe von 12 Changes.
Nächster Test
Verbinde Engpass mit Zielbild, Experiment und Owner.
Fiktive Hypothese: gebündelte Review-Zeitfenster senken Review-Wartezeit; wöchentlich prüfen.
Fiktiver Software-Change: Anfrage wartet 96 h vor Triage, Umsetzung dauert 1,5 h, Review wartet 72 h, Test dauert 2 h, Deployment wartet 24 h. Beobachtete Lead Time: 195,5 h; Bearbeitungszeit: 3,5 h. Werte aus Ereignisprotokollen und einer Stichprobe.
Understanding the Fundamentals of Value-Stream Mapping · Lean Enterprise Institute
Erster Schritt
Beginne mit einer abgegrenzten Frage, kläre Zugang und Beteiligte und sichere vorhandene Belege. Mache den tatsächlichen Informations- und Arbeitsfluss einer Produktfamilie sichtbar, einschließlich Wartezeiten und Durchlaufzeiten.
Davor sinnvoll
Vertiefung
Der Blick folgt dem Weg einer Leistung vom ersten Bedarf bis zur Auslieferung und trennt Bearbeitungszeit von Stillstand. Aus den sichtbaren Verzögerungen entsteht ein gemeinsames Bild, wo sich Fluss bremst, wo Kapazität versickert und welche Veränderungen den größten Effekt haben.
Value Stream Mapping wirkt, weil es Material, Information und Wartezeit in einem gemeinsamen Flussbild zusammenzieht. Die Methode ist stark, wenn Bearbeitungszeit, Liegezeit, Rückkopplungen und Übergaben als reale Leistungsfaktoren gelesen werden. Gute Anwendung richtet den Blick auf systemische Verzögerungen statt auf Einzelschuld, damit Verbesserungen den Durchsatz, die Qualität und die Vorhersagbarkeit des gesamten Wertstroms erhöhen.
Starte mit einem klar abgegrenzten End to End Ablauf und bringe echte Daten oder belastbare Näherungen zu Zeiten und Mengen ein. Besonders wichtig wird die Runde an Übergaben, Warteschlangen und Schleifen, weil dort oft die größte Hebelwirkung liegt. Schließe mit wenigen priorisierten Engpässen und einer Entscheidung, wo der erste Verbesserungsversuch angesetzt wird.
Die Methodenanleitung führt mit 4 Phasen, Zeitrahmen, 4 Stolperfallen und klaren Abbruchkriterien durch die Umsetzung.
Methodenanleitung öffnenDeine Einschätzung
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Quellen und Themen
Value Stream Mapping: ArbeitsvorlageBereite Value Stream Mapping mit klarer Frage, Rollen und Quellen vor.markdown
value-stream-mapping-working-template.md
Bereite Value Stream Mapping mit klarer Frage, Rollen und Quellen vor.
Value Stream Mapping: Arbeitsvorlage
Fragestellung
Noch zu klären
Gewünschtes Ergebnis
Noch zu klären
Rahmen
Vollständigen Ablauf planen Zeit: Nach Umfang und verfügbaren Belegen festlegen
Diese Vorlage während der Arbeit auf Papier oder in einem eigenen Dokument ausfüllen.
Vorbereitung für diesen Umfang
Methodische Grundausstattung
- Materialien: Gemeinsame Arbeitsfläche, zugängliche Quellen und Notiz für Entscheidungen.
- Rollen: Prozessbeteiligte · Moderation · Datenverantwortung
- Vorab-Infos: Frage, Zeitraum, Datenzugriff, beteiligte Rollen und bekannte Unsicherheiten vorab klären.
- Gesamter Zeitbedarf: 2–4 Stunden für einen vorbereiteten Wertstrom; Beobachtung und Messung vorab planen.
- Setup: Eine gemeinsame Version anlegen. Fakten, Annahmen und Entscheidung getrennt kennzeichnen.
Für die Arbeitsschritte bereitstellen
Rahmen: Produktfamilie und Rahmen wählen
- Produktfamilie, Kundennutzen, Flussgrenze
Ist-Fluss: Ist-Zustand am Ort der Arbeit erfassen
- Arbeitselemente, Übergaben und Beobachtung vor Ort
Messwerte: Zeit und Bestand quantifizieren
- Zeitstempel, Bestände, Warte- und Bearbeitungszeiten
Zielbild: Zielbild und nächsten Test wählen
- Belegte Engpässe und Verbesserungsfrage
Ist-Fluss mit Lead Time und Bearbeitungszeit
Produktfamilie
Definiere Produktfamilie, Start, Ende und Nachfrage.
...
Ist-Fluss
Zeichne beobachtete Schritte, Informationsfluss und Bestände.
...
Messwerte
Trage je Prozess Bearbeitungszeit, Wartezeit und Einheiten ein.
...
Nächster Test
Verbinde Engpass mit Zielbild, Experiment und Owner.
...
Leere Vorlage: beginne mit einer abgegrenzten Frage. Trage nur erhobene Fakten ein, markiere Annahmen und halte offene Fragen sowie Quellen fest.
Understanding the Fundamentals of Value-Stream Mapping · Lean Enterprise Institute
Rahmen: Produktfamilie und Rahmen wählen
Erwartetes Artefakt: Abgegrenzte Produktfamilie und Flussgrenzen
Abgegrenzte Produktfamilie und Flussgrenzen
Eintrag:
...
- Betrachten alle denselben Fluss?
Ist-Fluss: Ist-Zustand am Ort der Arbeit erfassen
Erwartetes Artefakt: Beobachteter Ist-Fluss mit Übergaben und Warteschlangen
Beobachteter Ist-Fluss mit Übergaben und Warteschlangen
Eintrag:
...
- Sind die Werte beobachtet oder bloß geplant?
Messwerte: Zeit und Bestand quantifizieren
Erwartetes Artefakt: Zeitdaten mit getrennten Bearbeitungs- und Wartezeiten
Zeitdaten mit getrennten Bearbeitungs- und Wartezeiten
Eintrag:
...
- Sind Lead Time und Cycle Time getrennt?
Zielbild: Zielbild und nächsten Test wählen
Erwartetes Artefakt: Abgeleitetes Zielbild und erster Verbesserungstest
Abgeleitetes Zielbild und erster Verbesserungstest
Eintrag:
...
- Ist das Zielbild aus Ist-Daten abgeleitet?
Offene Fragen und nächste Schritte
...
Methodenanleitung: https://methodatlas.meierhoff-systems.de/de/methods/value-stream-mapping/run-sheet
Alternativen und Nachbarn
Passende Alternativen mit Entscheidungshilfe, danach weitere verwandte Methoden.

Statt Value Stream Mapping, wenn ihr Arbeit als Fluss steuern wollt und WIP, Engpässe sowie Durchsatz im Blick behalten möchtet.

Nutzt historische Flow-Daten für Simulationen und kommuniziert Liefertermine als robuste Perzentile.

Identifiziert Verschwendung entlang eines Prozesses, priorisiert Wirkung und leitet Verbesserungen ab.

Misst Fluss, Wartezeiten und WIP, um den Engpass zu finden und Entlastungsoptionen abzuleiten.

Vergleicht gelebte Arbeit mit dem Standard und macht Abweichungen sichtbar, die den Prozess gezielt verbessern.

Verbindet Pitch, Bet-Auswahl und festen Zyklus zu einer Arbeitsform, die Scope schützt und Fortschritt sichtbar hält.
Rahmenbedingungen und Herkunft
Steckbrief
- Methodenform
- Mapping Tool
- Teilnehmende
- 4-10
- Zeit
- 1-3 h
- Reifegrad
- Canonical
- Ursprung
- Toyota Production System


