Operations

Waste Analysis

Identifiziert Verschwendung im Prozess, etwa Wartezeit, Überproduktion, Nacharbeit oder unnötige Bewegung.

OperationsLowWorkshop45-120 min

Run Sheet öffnen Session planenVergleich starten

Zweck

Nicht wertschöpfende Arbeit sichtbar machen und gezielt reduzieren.

Funktionsweise

Ein Prozess wird entlang typischer Verschwendungsarten beobachtet, markiert und nach Wirkung priorisiert.

Visuelle Orientierung

Methodenskizze für ein schnelles Grundgefühl.

Lean Waste · 7 Wastes (TIMWOOD)

1
T · Transport
Unnötige Bewegungen von Material oder Info.
2
I · Inventory
Halbfertige Arbeit, Vorräte, work-in-progress.
3
M · Motion
Unnötige Bewegungen von Personen.
4
W · Waiting
Stillstand zwischen Schritten.
5
O · Overproduction
Mehr produzieren als gebraucht.
6
O · Overprocessing
Mehr tun als nötig, Goldrand-Lösungen.
7
D · Defects
Fehler, Nacharbeit, Ausschuss.

Ablauf

1Prozess und Wertdefinition klären
2Ablauf beobachten oder mappen
3Verschwendungsarten markieren
4Wirkung priorisieren
5Verbesserungen ableiten

Ideal für

Lean Prozessverbesserung
Durchlaufzeitreduktion
Operative Effizienz

Nicht gut für

Probleme ohne Prozesssicht
Reine Kreativarbeit
Unklare Kundennutzen-Definition

Vertiefung

Im Detail

Waste Analysis nutzt die Lean-Idee, dass nicht jede Aktivität Wert für den Kunden erzeugt. Die Methode betrachtet Prozessschritte durch Kategorien wie Transport, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defects und ungenutztes Talent. Dadurch werden Kosten, Verzögerungen und Qualitätsprobleme greifbar. Aus den Mustern entstehen konkrete Verbesserungsansätze für Flow und Qualität.

Einordnung

Die Methode passt bei Durchlaufzeitproblemen, operativer Überlastung, Qualitätsverlusten und komplexen Übergaben. Sie unterstützt einen nüchternen Blick auf Arbeit, die Aufwand erzeugt, aber keinen Wert stiftet. Sie ist weniger geeignet für frühe Strategiearbeit oder wenn Wertdefinition und Prozessgrenzen unklar sind.

Durchführung

Gehe nah an den realen Prozess und arbeite mit beobachtbaren Beispielen statt abstrakten Vorwürfen. Nutze die Verschwendungskategorien als Suchhilfe, nicht als Dogma. Priorisiere am Ende wenige Verbesserungen mit hoher Wirkung und klarem Owner.

Output-Artefakte

Waste MapPriorisierte VerschwendungImprovement Backlog

Quellen

Lean: Muda

Artefakt-Vorlagen

Waste Analysis ArbeitsvorlageKompakte Arbeitsvorlage für Waste Analysis mit Kontext, Input, Ergebnisartefakten und nächstem Schritt.

canvas

# Waste Analysis Canvas

## Kontext

Wofür wird die Methode eingesetzt?

## Kernfrage

Welche Frage soll am Ende beantwortet sein?

## Input

Welche Daten, Beobachtungen oder Materialien liegen vor?

## Arbeitsfläche

- Bereich 1:
- Bereich 2:
- Bereich 3:
- Beziehungen / Muster:

## Ergebnisartefakte
- Waste Map:
- Priorisierte Verschwendung:
- Improvement Backlog:

## Offene Fragen

- ...

## Nächster Schritt

Owner, Datum, Erfolgssignal.