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| Kriterium |  Delivery Value Stream Mapping |  Delivery Shape Up |  Engineering Kanban |  Operations Waste Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Lieferarbeit in Wartezeiten, Übergaben und verstecktem Aufwand zerfällt, macht Value Stream Mapping den tatsächlichen Fluss sichtbar. Die Methode legt Engpässe, Liegezeiten und Rückkopplungen offen, damit Durchlaufzeit und Verbesserungshebel greifbar werden. | Wenn Produktarbeit in dauernden Sprintwechseln steckenbleibt und Scope ständig wächst, schützt Shape Up den Zuschnitt einer Initiative. Die Methode verbindet feste Zyklen mit klar geformten Vorhaben, damit Fortschritt wieder verlässlich wird. | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Mittel | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 6 Wochen Cycle + 2 Wochen Cool-Down | Ongoing | 45-120 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-4 pro Pitch | 2-12 | 2-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Current-state Map, Future-state Map, Bottleneck List | Pitches, Bet-Table-Entscheidungen, Hill Charts, Cool-Down-Ergebnisse | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog |
Tagskeine Überschneidung | LeanFlowVerschwendungDelivery | PlanungDeliveryAutonomie | FlowVisuelles ManagementDelivery | VerschwendungLeanProzessverbesserung |