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In der Auswahl:Stock and Flow DiagramFailure Mode and Effects AnalysisSystem Dynamics Simulation8D Problem Solving
| Kriterium |  Systems Thinking Stock and Flow Diagram |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Systems Thinking System Dynamics Simulation |  Operations 8D Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Ein Stock-and-Flow-Diagram zeigt, wie Bestände, Zuflüsse und Abflüsse ein System zeitlich prägen. Es eignet sich besonders, wenn Wachstum, Verzögerungen oder Kapazitätsgrenzen die Dynamik bestimmen. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | System Dynamics Simulation macht Annahmen über Zeit, Verzögerung und Feedback experimentell prüfbar. Die Methode zeigt, welche Folgen sich erst später oder verstärkt bemerkbar machen. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. |
Komplexitätidentisch | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 2-6 h | 2-6 h | Mehrere Tage bis Wochen | 1-6 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-6 | 3-10 | 1-5 Modellierende, Stakeholder asynchron | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Stock and Flow Model, Dynamics Notes, Simulation Hypotheses | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | Simulationsmodell, Szenarienberichte | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan |
Tagskeine Überschneidung | DynamikSimulationFeedbackSystemdenken | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | SystemdenkenDynamikSimulationAnalyse | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse |