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| Kriterium |  Engineering Kanban |  Operations ABC Analysis |  Operations Kaizen Event |  Delivery Cost of Delay |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Bei vielen gleichartigen Objekten mit unterschiedlicher wirtschaftlicher Bedeutung priorisiert die Methode den Aufwand nach Wirkung. Sie trennt, was regelmäßig gesteuert werden muss, von dem, was nur selten Aufmerksamkeit braucht. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Wenn mehrere Initiativen um knappe Kapazität konkurrieren und Verzögerung teuer werden kann, macht Cost of Delay den wirtschaftlichen Schaden sichtbar. Der Blick auf verlorenen Wert pro Zeitfenster schafft eine klare Grundlage für Reihenfolge und Taktung. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 30-60 min | 0.5-5 Tage | 90-180 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-12 | 1-5 | 4-10 | 3-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Async | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | ABC Classification, Focus Rules, Control List | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | CoD-Tabelle, Priorisierungssequenz |
Tagskeine Überschneidung | FlowVisuelles ManagementDelivery | PriorisierungOperationsPortfolio | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | PriorisierungDeliveryÖkonomieEntscheidung |