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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Systems Thinking Stock and Flow Diagram |  Operations A3 Problem Solving |
|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Ein Stock-and-Flow-Diagram zeigt, wie Bestände, Zuflüsse und Abflüsse ein System zeitlich prägen. Es eignet sich besonders, wenn Wachstum, Verzögerungen oder Kapazitätsgrenzen die Dynamik bestimmen. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 2-6 h | 45-90 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 1-6 | 2-5 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Stock and Flow Model, Dynamics Notes, Simulation Hypotheses | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | DynamikSimulationFeedbackSystemdenken | LeanProblemlösungCoachingOperations |
Oft zusammen betrachtet
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