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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations Standard Work Analysis |  Operations After-Action Review |  Operations Process Mapping |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken. | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. | Bei einem unübersichtlichen Ablauf mit vielen Übergaben macht die Methode den tatsächlichen Prozess sichtbar. Sie zeigt, wo Arbeit weitergegeben, verzögert oder doppelt erledigt wird, damit Verbesserung an den richtigen Stellen ansetzt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 1-3 h | 20-45 min | 1-3 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-6 | 3-12 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf | Lessons Learned, Action Items, Event Summary | Process Map, Handoff List, Improvement Backlog |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | LeanProzessQualität | LernenOperationsVerbesserung | ProzessOperationsVerbesserung |