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In der Auswahl:Failure Mode and Effects AnalysisExperiment Canvas8D Problem SolvingAssumption Mapping
| Kriterium |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Product Discovery Experiment Canvas |  Operations 8D Problem Solving |  Product Discovery Assumption Mapping |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Wenn Experimente später nicht mehr lesbar sind, ordnet sie Hypothese, Signal und Lernziel auf einer Fläche. Sie schafft Klarheit darüber, was ein Test wirklich beweisen soll. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Wenn Annahmen noch ungeordnet im Raum stehen, sortiert sie Unsicherheit und Hebelwirkung gegeneinander. Sie macht sichtbar, welche Hypothesen zuerst geprüft werden sollten. |
Komplexitätunterschiedlich | Hoch | Niedrig | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 2-6 h | 30-60 min | 1-6 Wochen | 45-60 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-10 | 1-5 | 4-10 | 2-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | Ausgefülltes Experiment Canvas, Erfolgsmetrik | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Assumption Map, Test Backlog, Risk Ranking |
Tagskeine Überschneidung | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | ExperimenteValidierungDiscoveryHypothese | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | AnnahmenRisikoExperimenteValidierung |