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| Kriterium |  Operations Bottleneck Analysis |  Operations Waste Analysis |  Operations 8D Problem Solving |  Delivery Value Stream Mapping |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Wenn Lieferarbeit in Wartezeiten, Übergaben und verstecktem Aufwand zerfällt, macht Value Stream Mapping den tatsächlichen Fluss sichtbar. Die Methode legt Engpässe, Liegezeiten und Rückkopplungen offen, damit Durchlaufzeit und Verbesserungshebel greifbar werden. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 45-120 min | 1-6 Wochen | 1-3 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-8 | 2-8 | 4-10 | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Current-state Map, Future-state Map, Bottleneck List |
Tagskeine Überschneidung | FlowMessungRahmenbedingungen | VerschwendungLeanProzessverbesserung | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | LeanFlowVerschwendungDelivery |