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| Kriterium |  Product Discovery Working Backwards |  Operations Standard Work Analysis |  Operations Gemba Walk |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Zielzustand und Nutzen zuerst klar sein sollen, denkt sie vom gewünschten Ergebnis zurück in die Produktlogik. Sie schärft Vision, Einwände und Wertversprechen vor der Ausarbeitung. | Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 4-8 h, mehrere Iterationen | 1-3 h | 30-120 min | 2-6 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Future Press Release, FAQ, Vision Statement | Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf | Observation Notes, Improvement Ideas | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions |
Tagskeine Überschneidung | VisionErzählungAbstimmung | LeanProzessQualität | LeanBeobachtungProzessOperations | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse |