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| Kriterium |  Product Discovery Working Backwards |  Operations PDCA Cycle |  Operations Standard Work Analysis |  Operations DMAIC |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Zielzustand und Nutzen zuerst klar sein sollen, denkt sie vom gewünschten Ergebnis zurück in die Produktlogik. Sie schärft Vision, Einwände und Wertversprechen vor der Ausarbeitung. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 4-8 h, mehrere Iterationen | 1 h bis mehrere Wochen | 1-3 h | 2-12 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-6 | 1-8 | 2-6 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Future Press Release, FAQ, Vision Statement | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan |
Tagskeine Überschneidung | VisionErzählungAbstimmung | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | LeanProzessQualität | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung |