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| Kriterium |  Operations Waste Analysis |  Engineering Failure Scenario Analysis |  Operations A3 Problem Solving |  Operations Gemba Walk |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | In kritischen Prozessen reicht es nicht, nur den Normalfall zu planen. Failure Scenario Analysis betrachtet den Weg ins Scheitern und zeigt, welche Ausfälle, Ketten und Kontrolllücken am meisten Schaden erzeugen. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Mittel | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 45-120 min | 1-3 h | 45-90 min | 30-120 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-8 | 3-8 | 2-5 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Failure Scenarios, Risk Notes, Control Gaps, Test and Response Actions | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | Observation Notes, Improvement Ideas |
Tagskeine Überschneidung | VerschwendungLeanProzessverbesserung | ScheiternResilienzRisiko | LeanProblemlösungCoachingOperations | LeanBeobachtungProzessOperations |