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| Kriterium |  Operations Visual Management |  Operations Kaizen Event |  Operations Theory of Constraints |  Operations Bottleneck Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei hoher Taktung und vielen parallelen Themen macht die Methode Status, Abweichungen und Prioritäten auf einen Blick sichtbar. Sie reduziert Suchaufwand und verhindert, dass Relevantes in der täglichen Arbeit untergeht. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 0.5-5 Tage | 2-4 h Analyse, laufend | 1-3 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-20 | 4-10 | 3-12 | 3-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Visual Board, Status Indicators, Exception Cues | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures |
Tagskeine Überschneidung | SignaleOperationsVisuelles Management | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung | FlowMessungRahmenbedingungen |