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In der Auswahl:Value Stream MappingWaste AnalysisFailure Mode and Effects AnalysisA3 Problem Solving
| Kriterium |  Delivery Value Stream Mapping |  Operations Waste Analysis |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Operations A3 Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Lieferarbeit in Wartezeiten, Übergaben und verstecktem Aufwand zerfällt, macht Value Stream Mapping den tatsächlichen Fluss sichtbar. Die Methode legt Engpässe, Liegezeiten und Rückkopplungen offen, damit Durchlaufzeit und Verbesserungshebel greifbar werden. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 45-120 min | 2-6 h | 45-90 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-8 | 3-10 | 2-5 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Current-state Map, Future-state Map, Bottleneck List | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis |
Tagskeine Überschneidung | LeanFlowVerschwendungDelivery | VerschwendungLeanProzessverbesserung | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | LeanProblemlösungCoachingOperations |