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| Kriterium |  Delivery Value Stream Mapping |  Operations PDCA Cycle |  Operations Waste Analysis |  Operations Kaizen Event |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Lieferarbeit in Wartezeiten, Übergaben und verstecktem Aufwand zerfällt, macht Value Stream Mapping den tatsächlichen Fluss sichtbar. Die Methode legt Engpässe, Liegezeiten und Rückkopplungen offen, damit Durchlaufzeit und Verbesserungshebel greifbar werden. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Niedrig | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 1 h bis mehrere Wochen | 45-120 min | 0.5-5 Tage |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 1-8 | 2-8 | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Current-state Map, Future-state Map, Bottleneck List | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update |
Tags1 gemeinsam | LeanFlowVerschwendungDelivery | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | VerschwendungLeanProzessverbesserung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations |