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| Kriterium |  Delivery Value Stream Mapping |  Operations A3 Problem Solving |  Operations Waste Analysis |  Operations Gemba Walk |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Lieferarbeit in Wartezeiten, Übergaben und verstecktem Aufwand zerfällt, macht Value Stream Mapping den tatsächlichen Fluss sichtbar. Die Methode legt Engpässe, Liegezeiten und Rückkopplungen offen, damit Durchlaufzeit und Verbesserungshebel greifbar werden. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 45-90 min | 45-120 min | 30-120 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-5 | 2-8 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Current-state Map, Future-state Map, Bottleneck List | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Observation Notes, Improvement Ideas |
Tags1 gemeinsam | LeanFlowVerschwendungDelivery | LeanProblemlösungCoachingOperations | VerschwendungLeanProzessverbesserung | LeanBeobachtungProzessOperations |