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| Kriterium |  Decision Making Three-Point Estimation |  Operations PDCA Cycle |  Operations 8D Problem Solving |  Operations DMAIC |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei Aufwand, Zeit oder Risiko wirkt ein einzelner Schätzwert oft zu glatt für die reale Unsicherheit. Three-Point Estimation zieht Optimismus, Wahrscheinlichkeitswert und Pessimismus zusammen und macht Spannbreiten belastbar. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 10-30 min je Item | 1 h bis mehrere Wochen | 1-6 Wochen | 2-12 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-8 | 1-8 | 4-10 | 3-10 |
Formatidentisch | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Three-Point Estimate, Risk Range, Assumption Notes | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan |
Tagskeine Überschneidung | SchätzungUnsicherheitPrognose | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung |