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| Kriterium |  Operations Theory of Constraints |  Operations PDCA Cycle |  Operations A3 Problem Solving |  Operations Bottleneck Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. |
Komplexitätunterschiedlich | Hoch | Niedrig | Mittel | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 2-4 h Analyse, laufend | 1 h bis mehrere Wochen | 45-90 min | 1-3 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-12 | 1-8 | 2-5 | 3-8 |
Formatidentisch | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures |
Tagskeine Überschneidung | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | LeanProblemlösungCoachingOperations | FlowMessungRahmenbedingungen |