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| Kriterium |  Operations Standard Work Analysis |  Operations Waste Analysis |  Operations 8D Problem Solving |  Operations DMAIC |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 45-120 min | 1-6 Wochen | 2-12 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-6 | 2-8 | 4-10 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan |
Tagskeine Überschneidung | LeanProzessQualität | VerschwendungLeanProzessverbesserung | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung |