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Kriterium
Papierillustration zu Standard Work Analysis.
Operations
Standard Work Analysis
Papierillustration zu 8D Problem Solving.
Operations
8D Problem Solving
Papierillustration zu Hypothesis-Driven Troubleshooting.
Engineering
Hypothesis-Driven Troubleshooting
Papierillustration zu Change Analysis.
Operations
Change Analysis
Zweckunterschiedlich
Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken.Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird.Wenn Systeme unerwartet ausfallen, liefern spontane Versuche oft mehr Lärm als Erkenntnis. Hypothesis-driven Troubleshooting übersetzt Symptome in überprüfbare Annahmen und macht die Fehlersuche lernbar.Bei einer Abweichung nach einer Veränderung isoliert die Methode den Einfluss des geänderten Zustands. Sie grenzt ein, welche Unterschiede relevant sind und welche nur Begleitrauschen darstellen.
Komplexitätunterschiedlich
MittelHochMittelMittel
Zeitunterschiedlich
1-3 h1-6 Wochen30-240 min45-120 min
Teilnehmendeunterschiedlich
2-64-101-62-6
Formatunterschiedlich
WorkshopWorkshop + AsyncWorkshop + AsyncWorkshop + Async
Outputunterschiedlich
Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action PlanHypothesis Log, Test Plan, Evidence Notes, Diagnosis SummaryChange Matrix, Ursachenhypothesen, Validierungsfragen, Maßnahmenliste
Tagskeine Überschneidung
LeanProzessQualität
QualitätProblemlösungUrsachenanalyse
FehlersucheProblemlösungDiagnose
VeränderungUrsachenanalyseFehlersucheVergleich
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