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| Kriterium |  Delivery Shape Up |  Operations Kaizen Event |  Operations 8D Problem Solving |  Operations A3 Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Produktarbeit in dauernden Sprintwechseln steckenbleibt und Scope ständig wächst, schützt Shape Up den Zuschnitt einer Initiative. Die Methode verbindet feste Zyklen mit klar geformten Vorhaben, damit Fortschritt wieder verlässlich wird. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 6 Wochen Cycle + 2 Wochen Cool-Down | 0.5-5 Tage | 1-6 Wochen | 45-90 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-4 pro Pitch | 4-10 | 4-10 | 2-5 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Pitches, Bet-Table-Entscheidungen, Hill Charts, Cool-Down-Ergebnisse | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis |
Tagskeine Überschneidung | PlanungDeliveryAutonomie | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | LeanProblemlösungCoachingOperations |