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Kriterium
Papierillustration der Methode Process Mapping mit einer klaren Arbeitsstruktur.
Operations
Process Mapping
Papierillustration zu 8D Problem Solving.
Operations
8D Problem Solving
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Papierillustration zu Failure Mode and Effects Analysis
Operations
Failure Mode and Effects Analysis
Zweckunterschiedlich
Bei einem unübersichtlichen Ablauf mit vielen Übergaben macht die Methode den tatsächlichen Prozess sichtbar. Sie zeigt, wo Arbeit weitergegeben, verzögert oder doppelt erledigt wird, damit Verbesserung an den richtigen Stellen ansetzt.Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird.Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit.
Komplexitätunterschiedlich
MittelHochNiedrigHoch
Zeitunterschiedlich
1-3 h1-6 Wochen15-30 min2-6 h
Teilnehmendeunterschiedlich
3-104-102-63-10
Formatunterschiedlich
WorkshopWorkshop + AsyncWorkshopWorkshop
Outputunterschiedlich
Process Map, Handoff List, Improvement Backlog8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action PlanRoot Cause Notes, GegenmaßnahmenFMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions
Tagskeine Überschneidung
ProzessOperationsVerbesserung
QualitätProblemlösungUrsachenanalyse
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse
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