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| Kriterium |  Engineering Kanban |  Operations Standard Work Analysis |  Operations Kaizen Event |  Operations DMAIC |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 1-3 h | 0.5-5 Tage | 2-12 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-12 | 2-6 | 4-10 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan |
Tagskeine Überschneidung | FlowVisuelles ManagementDelivery | LeanProzessQualität | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung |