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| Kriterium |  Engineering Kanban |  Operations 8D Problem Solving |  Knowledge Modeling Concept Mapping |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Concept Mapping ordnet Begriffe und Beziehungen in einem Netz, das fachliche Zusammenhänge greifbar macht. Es passt, wenn ein Themenfeld strukturell statt linear verstanden werden soll. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 1-6 Wochen | 1-2 h | 2-6 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-12 | 4-10 | 1-8 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Concept Map, Relationship Labels, Knowledge Gaps | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions |
Tagskeine Überschneidung | FlowVisuelles ManagementDelivery | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | WissenKonzepteMappingSensemaking | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse |