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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations Waste Analysis |  Operations Kepner-Tregoe |  Operations 8D Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einer schwer einzugrenzenden Störung trennt die Methode Problem, Ursache und Entscheidung sauber voneinander. Sie reduziert Vermischung, wenn Symptome mehrere Deutungen zulassen. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 45-120 min | 2-8 h | 1-6 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-8 | 2-8 | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Problem Analysis, Decision Analysis, Risk Plan | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | VerschwendungLeanProzessverbesserung | ProblemlösungUrsachenanalyseEntscheidungOperations | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse |