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Kriterium
Papierillustration zu Kaizen Event.
Operations
Kaizen Event
Papierillustration von Pretotyping mit dem methodenspezifischen Arbeitsmodell.
Product Discovery
Pretotyping
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Zweckunterschiedlich
Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind.Wenn eine Marktbehauptung noch zu teuer für einen Bauversuch ist, prüft sie mit der kleinsten passenden Vorstufe. Sie macht echtes Interesse sichtbar, bevor große Investitionen beginnen.Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.
Komplexitätunterschiedlich
MittelNiedrigNiedrigMittel
Zeitunterschiedlich
0.5-5 TageStunden bis wenige Tage15-30 min45-90 min
Teilnehmendeunterschiedlich
4-101-42-62-5
Formatunterschiedlich
WorkshopWorkshop + AsyncWorkshopWorkshop + Async
Outputunterschiedlich
Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work UpdatePretotyping Skizze, Test-Setup, Conversion-Daten, Go- oder No-Go-EntscheidungRoot Cause Notes, GegenmaßnahmenA3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis
Tagskeine Überschneidung
LeanKontinuierliche VerbesserungOperations
ValidierungNachfrageMVP
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
LeanProblemlösungCoachingOperations
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