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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations PDCA Cycle |  Facilitation Dot Estimation |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Wenn Größe oder Aufwand nur grob geschätzt werden können, verdichtet Dot Estimation Erfahrungswissen zu einer schnellen Spanne. Die Methode bringt Vergleichbarkeit in unscharfe Einschätzungen, ohne auf Scheingenauigkeit zu setzen. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Niedrig | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 1 h bis mehrere Wochen | 5-20 min | 2-6 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 1-8 | 3-20 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Effort Heatmap, Risk Signals, Discussion Targets | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | SchätzungAufwandRisiko | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse |