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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Business Strategy GAP Analysis |  Operations PDCA Cycle |  Product Strategy Counter Metrics |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | GAP Analysis vergleicht den heutigen Zustand mit einem Zielbild und macht den Abstand handhabbar. Sie wird nützlich, wenn vor neuen Initiativen klar werden muss, welche Fähigkeiten, Prozesse oder Ressourcen fehlen. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Wenn eine Hauptmetrik Nebenwirkungen verdecken könnte, ergänzt sie Schutzsignale gegen unerwünschte Effekte. Sie macht Risiko im Wachstum oder in der Steuerung früh sichtbar. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 1-3 h | 1 h bis mehrere Wochen | 30-60 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-8 | 1-8 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Gap Matrix, Action Plan, Risk Notes | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Counter-Metric-Liste, Guardrail-Definitionen |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | StrategieAnalysePlanung | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | KennzahlenMessungStrategieExperimente |