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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations Bottleneck Analysis |  Engineering Kanban |  Operations Theory of Constraints |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 1-3 h | Ongoing | 2-4 h Analyse, laufend |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 3-8 | 2-12 | 3-12 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | FlowMessungRahmenbedingungen | FlowVisuelles ManagementDelivery | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung |