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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations ABC Analysis |  Operations After-Action Review |  Operations PDCA Cycle |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei vielen gleichartigen Objekten mit unterschiedlicher wirtschaftlicher Bedeutung priorisiert die Methode den Aufwand nach Wirkung. Sie trennt, was regelmäßig gesteuert werden muss, von dem, was nur selten Aufmerksamkeit braucht. | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 30-60 min | 20-45 min | 1 h bis mehrere Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 1-5 | 3-12 | 1-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | ABC Classification, Focus Rules, Control List | Lessons Learned, Action Items, Event Summary | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | PriorisierungOperationsPortfolio | LernenOperationsVerbesserung | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente |