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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations 8D Problem Solving |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Operations Kepner-Tregoe |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Bei einer schwer einzugrenzenden Störung trennt die Methode Problem, Ursache und Entscheidung sauber voneinander. Sie reduziert Vermischung, wenn Symptome mehrere Deutungen zulassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 1-6 Wochen | 2-6 h | 2-8 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 4-10 | 3-10 | 2-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | Problem Analysis, Decision Analysis, Risk Plan |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | ProblemlösungUrsachenanalyseEntscheidungOperations |