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| Kriterium |  Product Discovery Jobs to Be Done |  Operations PDCA Cycle |  Business Strategy GAP Analysis |  Operations Kaizen Event |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Wechselmotive und Fortschritt unklar sind, rekonstruiert sie die Lage aus echter Kundensituation. Sie zeigt, warum ein Wechsel passiert und welches Vorankommen gesucht wird. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | GAP Analysis vergleicht den heutigen Zustand mit einem Zielbild und macht den Abstand handhabbar. Sie wird nützlich, wenn vor neuen Initiativen klar werden muss, welche Fähigkeiten, Prozesse oder Ressourcen fehlen. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Mittel | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 1-3 Wochen | 1 h bis mehrere Wochen | 1-3 h | 0.5-5 Tage |
Teilnehmendeunterschiedlich | 5-12 Interviews | 1-8 | 2-8 | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Job Stories, Outcome Statements, Opportunity List | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Gap Matrix, Action Plan, Risk Notes | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update |
Tagskeine Überschneidung | KundeOutcomesBedürfnisse | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | StrategieAnalysePlanung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations |