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In der Auswahl:Jobs to Be DoneFailure Mode and Effects AnalysisStandard Work Analysis8D Problem Solving
| Kriterium |  Product Discovery Jobs to Be Done |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Operations Standard Work Analysis |  Operations 8D Problem Solving |
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Zweckunterschiedlich | Wenn Wechselmotive und Fortschritt unklar sind, rekonstruiert sie die Lage aus echter Kundensituation. Sie zeigt, warum ein Wechsel passiert und welches Vorankommen gesucht wird. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 1-3 Wochen | 2-6 h | 1-3 h | 1-6 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 5-12 Interviews | 3-10 | 2-6 | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Job Stories, Outcome Statements, Opportunity List | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan |
Tagskeine Überschneidung | KundeOutcomesBedürfnisse | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | LeanProzessQualität | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse |