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In der Auswahl:Failure Mode and Effects Analysis Stock and Flow Diagram 8D Problem Solving Causal Loop Diagram

Kriterium	Operations Failure Mode and Effects Analysis	Systems Thinking Stock and Flow Diagram	Operations 8D Problem Solving	Systems Thinking Causal Loop Diagram
Zweckunterschiedlich	Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit.	Ein Stock-and-Flow-Diagram zeigt, wie Bestände, Zuflüsse und Abflüsse ein System zeitlich prägen. Es eignet sich besonders, wenn Wachstum, Verzögerungen oder Kapazitätsgrenzen die Dynamik bestimmen.	Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird.	Ein Causal Loop Diagram macht Rückkopplungen, Verstärkung und Ausgleich in einem System lesbar. Es deckt Nebenwirkungen und Selbstverstärkung auf, die in linearen Erklärungen verborgen bleiben.
Komplexitätunterschiedlich	Hoch	Hoch	Hoch	Mittel
Zeitunterschiedlich	2-6 h	2-6 h	1-6 Wochen	1-3 h
Teilnehmendeunterschiedlich	3-10	1-6	4-10	2-8
Formatunterschiedlich	Workshop	Workshop + Async	Workshop + Async	Workshop
Outputunterschiedlich	FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions	Stock and Flow Model, Dynamics Notes, Simulation Hypotheses	8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan	Causal Loop Diagram, Feedback Notes, Leverage Points
Tagskeine Überschneidung	RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse	DynamikSimulationFeedbackSystemdenken	QualitätProblemlösungUrsachenanalyse	FeedbackSystemdenkenKausalitätDynamik

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