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In der Auswahl:Failure Mode and Effects Analysis8D Problem SolvingStock and Flow DiagramRoot Cause Analysis
| Kriterium |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Operations 8D Problem Solving |  Systems Thinking Stock and Flow Diagram |  Operations Root Cause Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Ein Stock-and-Flow-Diagram zeigt, wie Bestände, Zuflüsse und Abflüsse ein System zeitlich prägen. Es eignet sich besonders, wenn Wachstum, Verzögerungen oder Kapazitätsgrenzen die Dynamik bestimmen. | Wenn ein Problem wiederkehrt und die Ursache unklar bleibt, legt die Methode das zugrunde liegende Wirkgefüge frei. Sie trennt Symptom, Vermutung und belastbare Erklärung voneinander. |
Komplexitätunterschiedlich | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 2-6 h | 1-6 Wochen | 2-6 h | 1-4 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-10 | 4-10 | 1-6 | 3-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Stock and Flow Model, Dynamics Notes, Simulation Hypotheses | Problem Statement, Ursachenhypothesen, Bestätigte Ursachen, Maßnahmenplan |
Tagskeine Überschneidung | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | DynamikSimulationFeedbackSystemdenken | UrsachenanalyseProblemlösungQualitätIncident |