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| Kriterium |  Engineering Fault Isolation |  Operations Standard Work Analysis |  Operations Gemba Walk |  Operations Fishbone Diagram |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei technischen Störungen vermischt sich oft das sichtbare Symptom mit der eigentlichen Ursache. Fault Isolation grenzt den Fehlerraum ein und reduziert schrittweise, welcher Teil des Systems wirklich betroffen ist. | Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Wenn ein Problem mehrere mögliche Einflussfaktoren hat, ordnet die Methode Ursachen nach Ursachebereichen. Sie verhindert, dass eine erste Vermutung den Blick auf andere plausible Treiber verstellt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 30-180 min | 1-3 h | 30-120 min | 30-60 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-6 | 2-6 | 2-6 | 2-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Fault Isolation Map, Test Log, Ausgeschlossene Hypothesen, Eingegrenzter Fehlerbereich | Standard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, Trainingsbedarf | Observation Notes, Improvement Ideas | Fishbone Diagram, Cause Categories, Investigation Backlog |
Tagskeine Überschneidung | FehlersucheDiagnoseEngineering | LeanProzessQualität | LeanBeobachtungProzessOperations | UrsachenanalyseQualitätOperations |