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Kriterium
Papierillustration zu Failure Scenario Analysis.
Engineering
Failure Scenario Analysis
Papierillustration zu Root Cause Analysis.
Operations
Root Cause Analysis
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Zweckunterschiedlich
In kritischen Prozessen reicht es nicht, nur den Normalfall zu planen. Failure Scenario Analysis betrachtet den Weg ins Scheitern und zeigt, welche Ausfälle, Ketten und Kontrolllücken am meisten Schaden erzeugen.Wenn ein Problem wiederkehrt und die Ursache unklar bleibt, legt die Methode das zugrunde liegende Wirkgefüge frei. Sie trennt Symptom, Vermutung und belastbare Erklärung voneinander.Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.
Komplexitätunterschiedlich
MittelMittelNiedrigMittel
Zeitunterschiedlich
1-3 h1-4 h15-30 min45-90 min
Teilnehmendeunterschiedlich
3-83-82-62-5
Formatunterschiedlich
WorkshopWorkshop + AsyncWorkshopWorkshop + Async
Outputunterschiedlich
Failure Scenarios, Risk Notes, Control Gaps, Test and Response ActionsProblem Statement, Ursachenhypothesen, Bestätigte Ursachen, MaßnahmenplanRoot Cause Notes, GegenmaßnahmenA3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis
Tagskeine Überschneidung
ScheiternResilienzRisiko
UrsachenanalyseProblemlösungQualitätIncident
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
LeanProblemlösungCoachingOperations
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