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| Kriterium |  Engineering Failure Scenario Analysis |  Operations 8D Problem Solving |  Operations Change Analysis |  Operations 5 Whys |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | In kritischen Prozessen reicht es nicht, nur den Normalfall zu planen. Failure Scenario Analysis betrachtet den Weg ins Scheitern und zeigt, welche Ausfälle, Ketten und Kontrolllücken am meisten Schaden erzeugen. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einer Abweichung nach einer Veränderung isoliert die Methode den Einfluss des geänderten Zustands. Sie grenzt ein, welche Unterschiede relevant sind und welche nur Begleitrauschen darstellen. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Mittel | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 1-6 Wochen | 45-120 min | 15-30 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-8 | 4-10 | 2-6 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Failure Scenarios, Risk Notes, Control Gaps, Test and Response Actions | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Change Matrix, Ursachenhypothesen, Validierungsfragen, Maßnahmenliste | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen |
Tagskeine Überschneidung | ScheiternResilienzRisiko | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | VeränderungUrsachenanalyseFehlersucheVergleich | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung |