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| Kriterium |  Operations Bottleneck Analysis |  Operations Waste Analysis |  Operations Gemba Walk |  Operations Theory of Constraints |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Niedrig | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 45-120 min | 30-120 min | 2-4 h Analyse, laufend |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-8 | 2-8 | 2-6 | 3-12 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Observation Notes, Improvement Ideas | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics |
Tagskeine Überschneidung | FlowMessungRahmenbedingungen | VerschwendungLeanProzessverbesserung | LeanBeobachtungProzessOperations | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung |