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| Kriterium |  Operations Bottleneck Analysis |  Operations Kaizen Event |  Operations Theory of Constraints |  Operations PDCA Cycle |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Hoch | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 0.5-5 Tage | 2-4 h Analyse, laufend | 1 h bis mehrere Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-8 | 4-10 | 3-12 | 1-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung |
Tagskeine Überschneidung | FlowMessungRahmenbedingungen | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente |