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| Kriterium |  Operations Bottleneck Analysis |  Operations Kaizen Event |  Operations Gemba Walk |  Operations PDCA Cycle |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 1-3 h | 0.5-5 Tage | 30-120 min | 1 h bis mehrere Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-8 | 4-10 | 2-6 | 1-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Observation Notes, Improvement Ideas | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung |
Tagskeine Überschneidung | FlowMessungRahmenbedingungen | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | LeanBeobachtungProzessOperations | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente |