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| Kriterium |  Operations After-Action Review |  Operations Theory of Constraints |  Operations Kaizen Event |  Operations Bottleneck Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem Fluss, der sich an einer Stelle staut, sucht die Methode die Kapazitätsgrenze mit dem größten Hebel. Sie erklärt, warum Mehrarbeit an anderer Stelle den Durchsatz kaum verbessert. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Hoch | Mittel | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 20-45 min | 2-4 h Analyse, laufend | 0.5-5 Tage | 1-3 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-12 | 3-12 | 4-10 | 3-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Lessons Learned, Action Items, Event Summary | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Bottleneck Map, Flow Metrics, Improvement Options, Follow-up Measures |
Tagskeine Überschneidung | LernenOperationsVerbesserung | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | FlowMessungRahmenbedingungen |