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Kriterium
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Papierillustration zu Standard Work Analysis.
Operations
Standard Work Analysis
Papierillustration zu DMAIC.
Operations
DMAIC
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Zweckunterschiedlich
Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.Wenn dieselbe Aufgabe je nach Person anders erledigt wird, legt die Methode den verlässlichen Kern frei. Sie schafft Vergleichbarkeit, ohne nötigen Handlungsspielraum unnötig zu ersticken.Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen.Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.
Komplexitätunterschiedlich
MittelMittelHochNiedrig
Zeitunterschiedlich
45-90 min1-3 h2-12 Wochen15-30 min
Teilnehmendeunterschiedlich
2-52-63-102-6
Formatunterschiedlich
Workshop + AsyncWorkshopWorkshop + AsyncWorkshop
Outputunterschiedlich
A3 Report, Action Plan, Root Cause AnalysisStandard Work Sheet, Abweichungsliste, Verbesserter Standard, TrainingsbedarfProject Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control PlanRoot Cause Notes, Gegenmaßnahmen
Tagskeine Überschneidung
LeanProblemlösungCoachingOperations
LeanProzessQualität
Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
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