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Kriterium
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Papierillustration zu Kaizen Event.
Operations
Kaizen Event
Papierillustration zu Kepner-Tregoe
Operations
Kepner-Tregoe
Papierillustration zu Failure Mode and Effects Analysis
Operations
Failure Mode and Effects Analysis
Zweckunterschiedlich
Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind.Bei einer schwer einzugrenzenden Störung trennt die Methode Problem, Ursache und Entscheidung sauber voneinander. Sie reduziert Vermischung, wenn Symptome mehrere Deutungen zulassen.Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit.
Komplexitätunterschiedlich
MittelMittelHochHoch
Zeitunterschiedlich
45-90 min0.5-5 Tage2-8 h2-6 h
Teilnehmendeunterschiedlich
2-54-102-83-10
Formatunterschiedlich
Workshop + AsyncWorkshopWorkshop + AsyncWorkshop
Outputunterschiedlich
A3 Report, Action Plan, Root Cause AnalysisKaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work UpdateProblem Analysis, Decision Analysis, Risk PlanFMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions
Tags1 gemeinsam
LeanProblemlösungCoachingOperations
LeanKontinuierliche VerbesserungOperations
ProblemlösungUrsachenanalyseEntscheidungOperations
RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse
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