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| Kriterium |  Operations A3 Problem Solving |  Product Discovery Assumption Mapping |  Operations 5 Whys |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Wenn Annahmen noch ungeordnet im Raum stehen, sortiert sie Unsicherheit und Hebelwirkung gegeneinander. Sie macht sichtbar, welche Hypothesen zuerst geprüft werden sollten. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 45-90 min | 45-60 min | 15-30 min | 2-6 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-5 | 2-8 | 2-6 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | Assumption Map, Test Backlog, Risk Ranking | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions |
Tagskeine Überschneidung | LeanProblemlösungCoachingOperations | AnnahmenRisikoExperimenteValidierung | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse |