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Kriterium
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Papierillustration zu ABC Analysis
Operations
ABC Analysis
Papierillustration zu 8D Problem Solving.
Operations
8D Problem Solving
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Zweckunterschiedlich
Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.Bei vielen gleichartigen Objekten mit unterschiedlicher wirtschaftlicher Bedeutung priorisiert die Methode den Aufwand nach Wirkung. Sie trennt, was regelmäßig gesteuert werden muss, von dem, was nur selten Aufmerksamkeit braucht.Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird.Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.
Komplexitätunterschiedlich
MittelNiedrigHochNiedrig
Zeitunterschiedlich
45-90 min30-60 min1-6 Wochen15-30 min
Teilnehmendeunterschiedlich
2-51-54-102-6
Formatunterschiedlich
Workshop + AsyncAsyncWorkshop + AsyncWorkshop
Outputunterschiedlich
A3 Report, Action Plan, Root Cause AnalysisABC Classification, Focus Rules, Control List8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action PlanRoot Cause Notes, Gegenmaßnahmen
Tagskeine Überschneidung
LeanProblemlösungCoachingOperations
PriorisierungOperationsPortfolio
QualitätProblemlösungUrsachenanalyse
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
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