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| Kriterium |  Product Discovery Working Backwards |  Operations Fishbone Diagram |  Operations Gemba Walk |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Zielzustand und Nutzen zuerst klar sein sollen, denkt sie vom gewünschten Ergebnis zurück in die Produktlogik. Sie schärft Vision, Einwände und Wertversprechen vor der Ausarbeitung. | Wenn ein Problem mehrere mögliche Einflussfaktoren hat, ordnet die Methode Ursachen nach Ursachebereichen. Sie verhindert, dass eine erste Vermutung den Blick auf andere plausible Treiber verstellt. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Niedrig | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 4-8 h, mehrere Iterationen | 30-60 min | 30-120 min | 2-6 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-6 | 2-8 | 2-6 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Future Press Release, FAQ, Vision Statement | Fishbone Diagram, Cause Categories, Investigation Backlog | Observation Notes, Improvement Ideas | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions |
Tagskeine Überschneidung | VisionErzählungAbstimmung | UrsachenanalyseQualitätOperations | LeanBeobachtungProzessOperations | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse |