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| Kriterium |  Operations Waste Analysis |  Knowledge Modeling Knowledge Mapping |  Operations 8D Problem Solving |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Knowledge Mapping macht Wissen, Lücken und Transferwege in einem Feld sichtbar. Es passt, wenn Fachwissen nicht nur vorhanden, sondern auch auffindbar und übertragbar sein soll. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 45-120 min | 1-3 h | 1-6 Wochen | 2-6 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-8 | 3-12 | 4-10 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Knowledge Map, Critical Knowledge Areas, Transfer Plan | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions |
Tagskeine Überschneidung | VerschwendungLeanProzessverbesserung | WissenMappingRisiko | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse |