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| Kriterium |  Operations Waste Analysis |  Operations Kaizen Event |  Engineering Kanban |  Operations DMAIC |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 45-120 min | 0.5-5 Tage | Ongoing | 2-12 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-8 | 4-10 | 2-12 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan |
Tagskeine Überschneidung | VerschwendungLeanProzessverbesserung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | FlowVisuelles ManagementDelivery | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung |