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| Kriterium |  Operations Waste Analysis |  Operations After-Action Review |  Operations DMAIC |  Operations A3 Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Niedrig | Hoch | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 45-120 min | 20-45 min | 2-12 Wochen | 45-90 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-8 | 3-12 | 3-10 | 2-5 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | Lessons Learned, Action Items, Event Summary | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis |
Tagskeine Überschneidung | VerschwendungLeanProzessverbesserung | LernenOperationsVerbesserung | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung | LeanProblemlösungCoachingOperations |